카메라 모듈 산업의 선도 제조업체
중국에는 카메라 모듈 제조업체가 워낙 많아 이들이 하나의 부서를 만들 수도 있습니다. 화창 북쪽에서 바오안까지, 롱화에서 롱강까지, 모듈, 렌즈, 센서를 만드는 밀집된 기업들이 모여 있습니다. 10년 이상 생존한 사람들은 이미 참전용사로 간주됩니다. 15년 이상 살아남고 점점 더 안정적으로 변하는 이들은 손에 꼽을 정도입니다.
오스타르도 그 중 하나입니다.
이 글을 쓰는 이유는 자랑하기 위함이 아니라, 이 업계를 아끼는 친구들과 우리가 이 치열한 경쟁에서 왜 정상에 설 수 있었는지 공유하기 위함입니다.
1. 팀을 이끄는 것은 소리 지르는 것이 아니라 인내로 이루어진다
2008년, 스마트폰이 막 인기를 끌던 시기에는 카메라 모듈이 여전히 '고급 액세서리'로 간주되었습니다. 그 당시 모듈 제작은 누가 최신 센서를 먼저 손에 넣고 누가 더 작은 크기로 만들 수 있느냐에 관한 것이었습니다.
우리는 2010년에 시장에 진입했는데, 가장 이른 시기는 아니었지만 스마트폰 대폭발 직전의 좋은 시기를 맞았습니다.
하지만 우리를 진정으로 살아 있고 번영하게 하는 것은 트렌드가 아니라 두 가지입니다:
우선, 우리는 올바른 기술적 경로를 선택했습니다.
당시 CCD가 여전히 주류였고, 많은 사람들이 CMOS가 열등하다고 생각했습니다. 하지만 우리 연구는 CMOS가 고유한 장점을 가지고 있음을 발견했습니다: 빛 감지 부품과 처리 회로를 단일 칩에 통합할 수 있다는 것입니다. 이는 모듈을 더 작고, 전력 효율이 높으며, 비용을 낮출 수 있음을 의미합니다.
그 후에 일어난 일은 모두가 명확히 알 수 있다. 휴대폰이 점점 얇아지고 카메라가 점점 많아지면서 CMOS가 유일한 선택지가 되었습니다. 우리는 본질적으로 출발선에서 더 긴 길을 선택했습니다.
둘째, 저는 빠른 돈을 벌 수 있는 것에 유혹받지 않았습니다.
그 시절 휴대폰 카메라 모듈 제작이 가장 수익성 높은 사업이었습니다. 인기 모델은 한 달 만에 수백만 대가 팔릴 수 있습니다. 많은 동료들이 뛰어들어 빠르게 돈을 벌었지만, 동시에 넘어졌습니다 - 휴대폰 산업은 너무 빠르게 변하기 때문입니다. 오늘날 인기 모델들이 내일의 재고가 되고, 많은 회사들이 사라졌습니다.
우리는 그 길을 택하지 않았어요. 우리는 소비재, 산업, 보안, 의료 등 '저속한' 부문에 집중하기로 했습니다. 이들 부문은 물량은 적지만 높은 기준이 요구되고, 긴 주기를 가지며, 안정적인 고객을 보유하고 있습니다. 고객과 관계를 맺으면 10년간 지속될 수 있습니다.
지금 돌이켜보면, 느린 것이 빠릅니다.
둘째, 상위 기업들이 의존하는 것은 규모가 아니라 그들의 '해자'입니다
어떤 사람들은 선도 기업이 된다는 것이 대규모 규모를 의미한다고 말합니다. 이것은 반만 사실입니다.
대규모 규모는 분명 리더의 특징입니다. 월간 생산 능력 100만 대, 누적 출하량 9천만 대 이상으로 선전 1단계 중 하나로 간주될 수 있습니다.
하지만 우리를 진정으로 단단히 지탱하는 것은 세 개의 보호 해자입니다:
해자 1: 풀체인 기술 역량
카메라 모듈은 처음 보면 단순해 보입니다 - 센서, 렌즈, 보드를 그냥 맞춰 붙이면 됩니다.
하지만 이 분야를 진정으로 이해하는 사람들은 많은 지식이 필요하다는 것을 알고 있습니다.
센서 선택: 브랜드와 모델마다 장단점이 있습니다. 소니의 야간 투시경은 뛰어나고, 옴니비전은 비용 효율성이 높으며, 아보닉스의 산업 안정성은 신뢰할 만하다. 우리는 10년 넘게 원조 제조사들과 협력해 왔으며, 각 시나리오에 가장 적합한 모델을 알고 있습니다.
광학 설계: 렌즈는 쉽게 조립되지 않습니다. 초점 거리, 조리개, 시야각, 왜곡 제어 - 이 중 하나라도 잘못되면 모듈 전체가 무용지물이 됩니다. 저희는 자체 광학 실험실을 가지고 있어 모든 것을 직접 설계하고 테스트할 수 있습니다.
ISP 튜닝: 동일한 하드웨어를 사용할 때, 튜닝 여부에 따라 화질이 30% 달라질 수 있습니다. 저희 튜닝된 모듈은 저조도, 백라이트, 모션 장면에서 공개 버전보다 훨씬 우수합니다.
이 세 가지 역량은 하루아침에 구축된 것이 아닙니다. 이 작품들은 15년에 걸쳐 여러 프로젝트를 통해 쌓여갔습니다.
해자 번호 2: 완전한 독점 생산 라인
선전의 많은 모듈 공장들은 실제로 '솔루션 회사'입니다. 제품을 설계한 후 대신 생산할 공장을 찾습니다. 장점은 자산이 적다는 점이지만, 단점은 통제할 수 없는 품질입니다.
첫날부터 저희가 직접 하겠다고 고집해왔습니다.
선전에 위치한 2560제곱미터 규모의 공장에는 자체 SMT(표면 장착 기술) 조립 라인, AA 액티브 정렬 라인, 그리고 테스트 작업장이 있습니다. 즉, 모든 모듈의 품질을 처음부터 끝까지 보장할 수 있습니다.
모트 쓰리: 10년 넘게 일해온 경험 많은 엔지니어 그룹입니다
제조업의 핵심은 사람에 있습니다.
우리 핵심 팀에는 10년 이상 카메라 업계에서 일해온 20명 이상의 인재가 있습니다. 어떤 센서가 어떤 렌즈와 가장 잘 맞는지, 어두운 노이즈를 절반으로 줄이기 위해 ISP를 어떻게 조정하는지, 그리고 생산 라인에서 어떤 링크가 가장 문제가 생기는지 알고 있습니다.
이런 경험들은 돈으로 살 수 없습니다.
III. "머리"는 무슨 뜻인가? 고객에게는 '신뢰할 수 있다'는 의미입니다
많은 사람들이 최상위 제조업체와 소규모 공장을 선택하는 것의 차이가 무엇인지 묻습니다.
우리는 세 문장을 요약했습니다:
첫째, 선도적인 제조업체들은 "비표준" 요구를 충족할 수 있습니다.
많은 카메라 모듈 제조사들은 맞춤화가 위험을 수반하기 때문에 표준 제품만 생산합니다. 우리는 다릅니다. 인기 있는 표준 제품 제작 외에도, 다른 사람들이 하기를 꺼리는 프로젝트들, 즉 제한된 크기, 특수 인터페이스, 혹독한 환경의 프로젝트도 맡고 있습니다. 이런 프로젝트는 하기 번거롭지만, 일단 끝나면 고객은 당신 없이는 할 수 없습니다.
둘째, 선도적인 제조업체들은 배치 일관성을 보장할 수 있습니다.
산업 고객들이 가장 우려하는 점은 무엇인가요? 그들은 첫 번째 물자 배치가 두 번째 물품과 다를 수 있다고 우려합니다. 알고리즘이 적절히 조정되더라도 다른 배치의 모듈을 인식하지 못할 수 있습니다.
모든 모듈 배치는 공장 출고 전 종합적인 검사를 거치며, 주요 파라미터는 추적 가능성을 위해 보관됩니다. 지난 3년간 배치 일관성 결함률은 0.3% 미만이었습니다.
셋째, 주요 제조업체들은 실패하지 않을 것입니다.
냉혹한 현실을 직시하기 위해 많은 제조업체들이 어느 해에는 시장에서 사라졌다가 다음 해에는 다시 등장할 수 있습니다. 저희는 15년간 사업을 해왔으며 앞으로도 계속 그렇게 할 것입니다. 고객들은 공급 문제에 대해 걱정하지 않고 프로젝트를 저희에게 맡길 수 있습니다.
카메라 모듈 산업에서는 오랜 치열한 경쟁 끝에 진정한 역량을 가진 사람들만이 살아남을 수 있습니다.
오늘날 오스타의 성공은 운이 아니라 지난 15년간 꾸준하고 성실한 노력 덕분입니다.
우리는 슬로건을 외치거나 매개변수를 쌓거나 개념을 가지고 놀지 않습니다. 저희가 하는 일은 단 하나입니다: 고객 기기가 신뢰할 수 있는 '눈'을 갖도록 AI 카메라 모듈을 잘 만드는 것입니다.
신뢰할 수 있는 카메라 모듈 공급업체를 찾고 계시다면, 저희 공장을 방문해 주세요. 당신의 필요를 논의하기 위해서입니다. 어쩌면 우리는 장기적인 파트너가 될 수 있을지도 모릅니다.
중국에는 카메라 모듈 제조업체가 워낙 많아 이들이 하나의 부서를 만들 수도 있습니다. 화창 북쪽에서 바오안까지, 롱화에서 롱강까지, 모듈, 렌즈, 센서를 만드는 밀집된 기업들이 모여 있습니다. 10년 이상 생존한 사람들은 이미 참전용사로 간주됩니다. 15년 이상 살아남고 점점 더 안정적으로 변하는 이들은 손에 꼽을 정도입니다.
오스타르도 그 중 하나입니다.
이 글을 쓰는 이유는 자랑하기 위함이 아니라, 이 업계를 아끼는 친구들과 우리가 이 치열한 경쟁에서 왜 정상에 설 수 있었는지 공유하기 위함입니다.
1. 팀을 이끄는 것은 소리 지르는 것이 아니라 인내로 이루어진다
2008년, 스마트폰이 막 인기를 끌던 시기에는 카메라 모듈이 여전히 '고급 액세서리'로 간주되었습니다. 그 당시 모듈 제작은 누가 최신 센서를 먼저 손에 넣고 누가 더 작은 크기로 만들 수 있느냐에 관한 것이었습니다.
우리는 2010년에 시장에 진입했는데, 가장 이른 시기는 아니었지만 스마트폰 대폭발 직전의 좋은 시기를 맞았습니다.
하지만 우리를 진정으로 살아 있고 번영하게 하는 것은 트렌드가 아니라 두 가지입니다:
우선, 우리는 올바른 기술적 경로를 선택했습니다.
당시 CCD가 여전히 주류였고, 많은 사람들이 CMOS가 열등하다고 생각했습니다. 하지만 우리 연구는 CMOS가 고유한 장점을 가지고 있음을 발견했습니다: 빛 감지 부품과 처리 회로를 단일 칩에 통합할 수 있다는 것입니다. 이는 모듈을 더 작고, 전력 효율이 높으며, 비용을 낮출 수 있음을 의미합니다.
그 후에 일어난 일은 모두가 명확히 알 수 있다. 휴대폰이 점점 얇아지고 카메라가 점점 많아지면서 CMOS가 유일한 선택지가 되었습니다. 우리는 본질적으로 출발선에서 더 긴 길을 선택했습니다.
둘째, 저는 빠른 돈을 벌 수 있는 것에 유혹받지 않았습니다.
그 시절 휴대폰 카메라 모듈 제작이 가장 수익성 높은 사업이었습니다. 인기 모델은 한 달 만에 수백만 대가 팔릴 수 있습니다. 많은 동료들이 뛰어들어 빠르게 돈을 벌었지만, 동시에 넘어졌습니다 - 휴대폰 산업은 너무 빠르게 변하기 때문입니다. 오늘날 인기 모델들이 내일의 재고가 되고, 많은 회사들이 사라졌습니다.
우리는 그 길을 택하지 않았어요. 우리는 소비재, 산업, 보안, 의료 등 '저속한' 부문에 집중하기로 했습니다. 이들 부문은 물량은 적지만 높은 기준이 요구되고, 긴 주기를 가지며, 안정적인 고객을 보유하고 있습니다. 고객과 관계를 맺으면 10년간 지속될 수 있습니다.
지금 돌이켜보면, 느린 것이 빠릅니다.
둘째, 상위 기업들이 의존하는 것은 규모가 아니라 그들의 '해자'입니다
어떤 사람들은 선도 기업이 된다는 것이 대규모 규모를 의미한다고 말합니다. 이것은 반만 사실입니다.
대규모 규모는 분명 리더의 특징입니다. 월간 생산 능력 100만 대, 누적 출하량 9천만 대 이상으로 선전 1단계 중 하나로 간주될 수 있습니다.
하지만 우리를 진정으로 단단히 지탱하는 것은 세 개의 보호 해자입니다:
해자 1: 풀체인 기술 역량
카메라 모듈은 처음 보면 단순해 보입니다 - 센서, 렌즈, 보드를 그냥 맞춰 붙이면 됩니다.
하지만 이 분야를 진정으로 이해하는 사람들은 많은 지식이 필요하다는 것을 알고 있습니다.
센서 선택: 브랜드와 모델마다 장단점이 있습니다. 소니의 야간 투시경은 뛰어나고, 옴니비전은 비용 효율성이 높으며, 아보닉스의 산업 안정성은 신뢰할 만하다. 우리는 10년 넘게 원조 제조사들과 협력해 왔으며, 각 시나리오에 가장 적합한 모델을 알고 있습니다.
광학 설계: 렌즈는 쉽게 조립되지 않습니다. 초점 거리, 조리개, 시야각, 왜곡 제어 - 이 중 하나라도 잘못되면 모듈 전체가 무용지물이 됩니다. 저희는 자체 광학 실험실을 가지고 있어 모든 것을 직접 설계하고 테스트할 수 있습니다.
ISP 튜닝: 동일한 하드웨어를 사용할 때, 튜닝 여부에 따라 화질이 30% 달라질 수 있습니다. 저희 튜닝된 모듈은 저조도, 백라이트, 모션 장면에서 공개 버전보다 훨씬 우수합니다.
이 세 가지 역량은 하루아침에 구축된 것이 아닙니다. 이 작품들은 15년에 걸쳐 여러 프로젝트를 통해 쌓여갔습니다.
해자 번호 2: 완전한 독점 생산 라인
선전의 많은 모듈 공장들은 실제로 '솔루션 회사'입니다. 제품을 설계한 후 대신 생산할 공장을 찾습니다. 장점은 자산이 적다는 점이지만, 단점은 통제할 수 없는 품질입니다.
첫날부터 저희가 직접 하겠다고 고집해왔습니다.
선전에 위치한 2560제곱미터 규모의 공장에는 자체 SMT(표면 장착 기술) 조립 라인, AA 액티브 정렬 라인, 그리고 테스트 작업장이 있습니다. 즉, 모든 모듈의 품질을 처음부터 끝까지 보장할 수 있습니다.
모트 쓰리: 10년 넘게 일해온 경험 많은 엔지니어 그룹입니다
제조업의 핵심은 사람에 있습니다.
우리 핵심 팀에는 10년 이상 카메라 업계에서 일해온 20명 이상의 인재가 있습니다. 어떤 센서가 어떤 렌즈와 가장 잘 맞는지, 어두운 노이즈를 절반으로 줄이기 위해 ISP를 어떻게 조정하는지, 그리고 생산 라인에서 어떤 링크가 가장 문제가 생기는지 알고 있습니다.
이런 경험들은 돈으로 살 수 없습니다.
III. "머리"는 무슨 뜻인가? 고객에게는 '신뢰할 수 있다'는 의미입니다
많은 사람들이 최상위 제조업체와 소규모 공장을 선택하는 것의 차이가 무엇인지 묻습니다.
우리는 세 문장을 요약했습니다:
첫째, 선도적인 제조업체들은 "비표준" 요구를 충족할 수 있습니다.
많은 카메라 모듈 제조사들은 맞춤화가 위험을 수반하기 때문에 표준 제품만 생산합니다. 우리는 다릅니다. 인기 있는 표준 제품 제작 외에도, 다른 사람들이 하기를 꺼리는 프로젝트들, 즉 제한된 크기, 특수 인터페이스, 혹독한 환경의 프로젝트도 맡고 있습니다. 이런 프로젝트는 하기 번거롭지만, 일단 끝나면 고객은 당신 없이는 할 수 없습니다.
둘째, 선도적인 제조업체들은 배치 일관성을 보장할 수 있습니다.
산업 고객들이 가장 우려하는 점은 무엇인가요? 그들은 첫 번째 물자 배치가 두 번째 물품과 다를 수 있다고 우려합니다. 알고리즘이 적절히 조정되더라도 다른 배치의 모듈을 인식하지 못할 수 있습니다.
모든 모듈 배치는 공장 출고 전 종합적인 검사를 거치며, 주요 파라미터는 추적 가능성을 위해 보관됩니다. 지난 3년간 배치 일관성 결함률은 0.3% 미만이었습니다.
셋째, 주요 제조업체들은 실패하지 않을 것입니다.
냉혹한 현실을 직시하기 위해 많은 제조업체들이 어느 해에는 시장에서 사라졌다가 다음 해에는 다시 등장할 수 있습니다. 저희는 15년간 사업을 해왔으며 앞으로도 계속 그렇게 할 것입니다. 고객들은 공급 문제에 대해 걱정하지 않고 프로젝트를 저희에게 맡길 수 있습니다.
카메라 모듈 산업에서는 오랜 치열한 경쟁 끝에 진정한 역량을 가진 사람들만이 살아남을 수 있습니다.
오늘날 오스타의 성공은 운이 아니라 지난 15년간 꾸준하고 성실한 노력 덕분입니다.
우리는 슬로건을 외치거나 매개변수를 쌓거나 개념을 가지고 놀지 않습니다. 저희가 하는 일은 단 하나입니다: 고객 기기가 신뢰할 수 있는 '눈'을 갖도록 AI 카메라 모듈을 잘 만드는 것입니다.
신뢰할 수 있는 카메라 모듈 공급업체를 찾고 계시다면, 저희 공장을 방문해 주세요. 당신의 필요를 논의하기 위해서입니다. 어쩌면 우리는 장기적인 파트너가 될 수 있을지도 모릅니다.